Petua untuk mengelakkan kebocoran meterai
Semua kebocoran pengedap boleh dielakkan dengan pengetahuan dan pendidikan yang betul. Kekurangan maklumat sebelum memilih dan memasang pengedap adalah sebab utama kegagalan pengedap. Sebelum membeli pengedap, pastikan anda melihat semua keperluan untuk pengedap pam:
• Bagaimana peralatan pengedap ditentukan
• Prosedur pemasangan
• Amalan operasi
Jika pengedap pam rosak, pengedap yang sama berkemungkinan akan rosak lagi pada masa hadapan. Adalah penting untuk mengetahui spesifikasi setiap pengedap pam, pam, bahagian dalaman dan sebarang peralatan tambahan sebelum membeli. Ini akhirnya akan menjimatkan kos jangka panjang dan kerosakan pam. Berikut adalah petua paling penting untuk mencegah kegagalan pengedap pam:
Penyelenggaraan proaktif dan pencegahan
Cara paling berkesan untuk mengelakkan kegagalan pengedap adalah dengan memeriksa pam secara berkala untuk sebarang kerosakan atau penyelewengan. Sebaik sahaja sistem pam, pengedap dan sokongan pengedap yang betul telah dipilih dan dipasang, penyelenggaraan pencegahan proaktif adalah kaedah terbaik untuk mengekalkan kebolehpercayaan pengedap.
Penyelenggaraan berasaskan data telah terbukti dapat mengoptimumkan prestasi pam dan mengurangkan kegagalan, jadi adalah penting untuk mengambil perhatian tentang sejarah kerja pam, pembaikan, jenis proses dan sebarang cadangan pengilang selain pemeriksaan umum.
Semasa menjalankan pemeriksaan penyelenggaraan, mulakan dengan menilai peralatan. Kerangka galas mesti mengandungi paras minyak yang betul dan minyak tidak boleh kelihatan berwarna susu. Jika ya, ini menunjukkan bahawa minyak tercemar, dan mungkin akan menyebabkan masalah galas tidak lama lagi. Adalah penting untuk memeriksa paras bendalir penghalang dalam sistem sokongan pengedap berkembar. Jika terdapat penurunan paras cecair, ini menunjukkan bahawa terdapat kebocoran pengedap onboard.
Setelah ini diperiksa dan dibaiki jika perlu, nilaikan perkara berikut:
• Tolok tekanan sedutan dan tekanan nyahcas
• Tolok suhu
• Bunyi pam
Ini semua adalah pemeriksaan penting yang mungkin akan mendedahkan jika terdapat masalah dengan pengedap pam, dan seterusnya mendedahkan lokasi dan punca kegagalan.
Penambahbaikan reka bentuk
Walaupun terdapat pelbagai langkah pencegahan untuk mengelakkan pengedap pam sedia ada daripada gagal, satu lagi cara untuk mengurangkan kegagalan pengedap adalah dengan memasang reka bentuk pengedap pam yang dikemas kini. Reka bentuk yang lebih baharu mempunyai kelebihan kecekapan pam emparan yang lebih baik dan pelbagai bahan permukaan pengedap yang direka bentuk untuk menahan bahan kimia dan proses yang lebih keras.
Reka bentuk pengedap baharu juga sering menawarkan komponen pilihan dan naik taraf. Reka bentuk lama memberikan penyelesaian terbaik semasa pemasangan, walaupun reka bentuk dan penambahbaikan bahan hari ini memberikan penyelesaian yang jauh lebih andal dan tahan lama. Apabila memutuskan sama ada pengedap pam perlu diganti atau dinaik taraf, utamakan sebarang pengedap dengan sejarah pembaikan yang menunjukkan kecekapan atau jangka hayat yang merosot.
Membaikipengedap pamkegagalan
Jika pengedap telah rosak walaupun terdapat petua di atas, kumpulkan sebanyak mungkin data untuk mendiagnosis masalah dan pastikan ia tidak berlaku lagi.
Semasa menyelesaikan masalah aplikasi pengedap, sediakan pelbagai alat berguna seperti penanda, notepad, kamera, termometer sentuh, jam tangan/pemasa, cermin pemeriksaan, sepana kepala heks, kaca pembesar dan apa sahaja yang mungkin dianggap berguna. Dengan peralatan ini, gunakan yang berikut sebagai senarai semak untuk membantu mengenal pasti punca kebocoran:
• Kenal pasti lokasi kebocoran
• Perhatikan berapa banyak cecair yang telah bocor
• Perhatikan kadar kebocoran, dan jika terdapat sebarang keadaan operasi yang mengubahnya
• Dengar untuk melihat sama ada meterai itu mengeluarkan bunyi
• Periksa keadaan operasi pam dan sebarang sistem sokongan pengedap
• Cari sebarang getaran
• Jika terdapat getaran, ambil bacaan
• Semak sejarah pesanan kerja pam
• Semak sama ada sebarang kerosakan atau kerosakan lain berlaku sebelum kegagalan pengedap
Masa siaran: 31 Mac 2023