Abstrak
Pengedap mekanikal adalah komponen kritikal dalam mesin berputar, berfungsi sebagai penghalang utama untuk mengelakkan kebocoran bendalir antara bahagian pegun dan berputar. Pemasangan dan pembongkaran yang betul secara langsung menentukan prestasi meterai, hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan keseluruhan peralatan. Panduan ini menyediakan gambaran keseluruhan terperinci, langkah demi langkah bagi keseluruhan proses—daripada penyediaan pra-operasi dan pemilihan alat kepada ujian pasca pemasangan dan pemeriksaan selepas pembongkaran. Ia menangani cabaran biasa, protokol keselamatan dan amalan terbaik untuk memastikan kefungsian pengedap yang optimum, mengurangkan kos penyelenggaraan dan meminimumkan masa henti. Dengan tumpuan pada ketepatan dan kepraktisan teknikal, dokumen ini ditujukan untuk jurutera penyelenggaraan, juruteknik dan profesional yang bekerja dalam industri seperti minyak dan gas, pemprosesan kimia, rawatan air dan penjanaan kuasa.
1. Pengenalan
Meterai mekanikaltelah menggantikan pengedap pembungkusan tradisional dalam kebanyakan peralatan berputar moden (cth, pam, pemampat, pengadun) kerana kawalan kebocoran yang unggul, geseran yang lebih rendah dan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Tidak seperti pengedap pembungkusan, yang bergantung pada bahan jalinan termampat untuk membuat pengedap, pengedap mekanikal menggunakan dua muka rata yang dikisar dengan ketepatan—satu pegun (dilekapkan pada perumah peralatan) dan satu berputar (dilekatkan pada aci)—yang menggelongsor antara satu sama lain untuk mengelakkan bendalir keluar. Walau bagaimanapun, prestasi pengedap mekanikal sangat bergantung pada pemasangan yang betul dan pembongkaran yang teliti. Walaupun ralat kecil, seperti salah penjajaran muka pengedap atau aplikasi tork yang tidak betul, boleh menyebabkan kegagalan pramatang, kebocoran yang mahal dan bahaya alam sekitar.
Panduan ini distrukturkan untuk merangkumi setiap peringkat kitaran hayat pengedap mekanikal, dengan tumpuan pada pemasangan dan pembongkaran. Ia bermula dengan penyediaan prapemasangan, termasuk pemeriksaan peralatan, pengesahan bahan dan persediaan alat. Bahagian seterusnya memperincikan prosedur pemasangan langkah demi langkah untuk pelbagai jenis pengedap mekanikal (cth, spring tunggal, berbilang spring, pengedap kartrij), diikuti dengan ujian dan pengesahan selepas pemasangan. Bahagian pembongkaran menggariskan teknik penyingkiran selamat, pemeriksaan komponen untuk haus atau kerosakan, dan garis panduan untuk pemasangan semula atau penggantian. Selain itu, panduan ini membincangkan pertimbangan keselamatan, menyelesaikan masalah biasa dan amalan terbaik penyelenggaraan untuk memanjangkan hayat pengedap.
2. Persediaan Pra-Pemasangan
Penyediaan prapemasangan adalah asas prestasi kedap mekanikal yang berjaya. Tergesa-gesa peringkat ini atau mengabaikan pemeriksaan kritikal sering mengakibatkan ralat yang boleh dielakkan dan kegagalan pengedap. Langkah berikut menggariskan aktiviti utama yang perlu diselesaikan sebelum memulakan proses pemasangan.
2.1 Pengesahan Peralatan dan Komponen
Sebelum memulakan sebarang kerja, adalah penting untuk mengesahkan bahawa semua peralatan dan komponen memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan berada dalam keadaan baik. Ini termasuk:
- Semakan Keserasian Pengedap: Sahkan bahawa pengedap mekanikal serasi dengan bendalir yang dikendalikan (cth, suhu, tekanan, komposisi kimia), model peralatan dan saiz aci. Rujuk kepada lembaran data pengilang atau manual teknikal untuk memastikan reka bentuk meterai (cth, bahan elastomer, bahan muka) sepadan dengan keperluan aplikasi. Sebagai contoh, pengedap yang dimaksudkan untuk perkhidmatan air mungkin tidak tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan kimia cecair berasaskan petroleum.
- Pemeriksaan Komponen: Periksa semua komponen pengedap (muka pegun, muka berputar, spring, elastomer, gelang-O, gasket dan perkakasan) untuk tanda-tanda kerosakan, haus atau kecacatan. Periksa keretakan, serpihan atau calar pada muka pengedap—malah ketidaksempurnaan kecil boleh menyebabkan kebocoran. Periksa elastomer (cth, nitril, Viton, EPDM) untuk kekerasan, fleksibiliti dan tanda-tanda penuaan (cth, rapuh, bengkak), kerana elastomer terurai tidak boleh membentuk pengedap yang berkesan. Pastikan spring bebas daripada karat, ubah bentuk atau keletihan, kerana ia mengekalkan tekanan sentuhan yang diperlukan antara muka pengedap.
- Pemeriksaan Aci dan Perumahan: Periksa aci peralatan (atau lengan) dan perumah untuk kerosakan yang boleh menjejaskan penjajaran pengedap atau tempat duduk. Periksa aci untuk kesipian, bujur, atau kecacatan permukaan (cth, calar, alur) di kawasan di mana komponen pengedap berputar akan dipasang. Permukaan aci harus mempunyai kemasan yang licin (biasanya Ra 0.2–0.8 μm) untuk mengelakkan kerosakan elastomer dan memastikan pengedap yang betul. Periksa lubang perumahan untuk kehausan, salah jajaran atau serpihan, dan sahkan bahawa tempat duduk pengedap pegun (jika disepadukan ke dalam perumahan) rata dan bebas daripada kerosakan.
- Pengesahan Dimensi: Gunakan alat pengukur ketepatan (cth, angkup, mikrometer, penunjuk dail) untuk mengesahkan dimensi utama. Ukur diameter aci untuk memastikan ia sepadan dengan diameter dalam meterai, dan semak diameter lubang perumah dengan diameter luar meterai. Sahkan jarak antara bahu aci dan muka perumahan untuk memastikan pengedap akan dipasang pada kedalaman yang betul.
2.2 Penyediaan Alat
Menggunakan alatan yang betul adalah penting untuk mengelakkan komponen rosak semasa pemasangan. Alat berikut biasanya diperlukan untuk pemasangan meterai mekanikal:
- Alat Pengukur Ketepatan: Angkup (digital atau vernier), mikrometer, penunjuk dail (untuk pemeriksaan penjajaran) dan tolok kedalaman untuk mengesahkan dimensi dan penjajaran.
- Alat Tork: Perengkuh kilas (manual atau digital) ditentukur mengikut spesifikasi pengilang untuk menggunakan daya kilas yang betul pada bolt dan pengikat. Kilasan yang berlebihan boleh merosakkan elastomer atau mencacatkan komponen pengedap, manakala kilasan yang kurang boleh menyebabkan sambungan dan kebocoran yang longgar.
- Alat Pemasangan: Kedap lengan pemasangan (untuk melindungi elastomer dan mengelak muka semasa pemasangan), pelapik aci (untuk mengelakkan calar pada aci), dan tukul muka lembut (cth, getah atau loyang) untuk mengetuk komponen ke tempatnya tanpa menyebabkan kerosakan.
- Alat Pembersihan: Kain bebas lin, berus tidak melelas, dan pelarut pembersih yang serasi (cth, isopropil alkohol, semangat mineral) untuk membersihkan komponen dan permukaan peralatan. Elakkan menggunakan pelarut keras yang boleh merendahkan elastomer.
- Peralatan Keselamatan: Cermin mata keselamatan, sarung tangan (tahan bahan kimia jika mengendalikan cecair berbahaya), pelindung telinga (jika bekerja dengan peralatan yang kuat), dan pelindung muka (untuk aplikasi tekanan tinggi).
2.3 Penyediaan Kawasan Kerja
Kawasan kerja yang bersih dan teratur meminimumkan risiko pencemaran, yang merupakan punca utama kegagalan pengedap. Ikuti langkah ini untuk menyediakan kawasan kerja:
- Bersihkan Persekitaran: Keluarkan serpihan, habuk dan bahan cemar lain dari kawasan kerja. Tutup peralatan berdekatan untuk mengelakkan kerosakan atau pencemaran.
- Sediakan Meja Kerja: Gunakan meja kerja yang bersih dan rata untuk memasang komponen pengedap. Letakkan kain tanpa serabut atau tikar getah di atas meja kerja untuk melindungi muka pengedap daripada calar.
- Komponen Label: Jika pengedap dibuka (cth, untuk pemeriksaan), labelkan setiap komponen untuk memastikan pemasangan semula yang betul. Gunakan bekas atau beg kecil untuk menyimpan bahagian kecil (cth, spring, O-ring) dan mengelakkan kehilangan.
- Semakan Dokumentasi: Sediakan manual pemasangan pengilang, lukisan peralatan dan helaian data keselamatan (SDS). Biasakan diri anda dengan langkah-langkah khusus untuk model meterai dipasang, kerana prosedur mungkin berbeza antara pengeluar.
3. Langkah-demi-Langkah Pemasangan Pengedap Mekanikal
Proses pemasangan berbeza sedikit bergantung pada jenis pengedap mekanikal (cth, spring tunggal, multi-spring, pengedap kartrij). Walau bagaimanapun, prinsip teras—penjajaran, kebersihan dan aplikasi tork yang betul—kekal konsisten. Bahagian ini menggariskan prosedur pemasangan am, dengan nota khusus untuk jenis pengedap yang berbeza.
3.1 Prosedur Pemasangan Am (Bukan Pengedap Kartrij)
Pengedap bukan katrij terdiri daripada komponen berasingan (muka berputar, muka pegun, spring, elastomer) yang mesti dipasang secara individu. Ikuti langkah ini untuk pemasangan:
3.1.1 Penyediaan Aci dan Perumahan
- Bersihkan Aci dan Perumah: Gunakan kain bebas lin dan pelarut yang serasi untuk membersihkan aci (atau lengan) dan lubang perumah. Keluarkan sebarang sisa pengedap lama, karat atau serpihan. Untuk sisa yang degil, gunakan berus yang tidak melelas—elakkan menggunakan kertas pasir atau berus dawai, kerana ia boleh mencalarkan permukaan aci.
- Periksa Kerosakan: Periksa semula aci dan perumah untuk sebarang kecacatan yang terlepas semasa pra-pemasangan. Jika aci mempunyai calar kecil, gunakan kertas pasir halus (400–600 grit) untuk menggilap permukaan, berfungsi mengikut arah putaran aci. Untuk calar atau kesipian yang lebih dalam, gantikan aci atau pasangkan lengan aci.
- Sapukan Pelincir (Jika Diperlukan): Sapukan lapisan nipis pelincir yang serasi (cth, minyak mineral, gris silikon) pada permukaan aci dan lubang dalam komponen pengedap berputar. Ini mengurangkan geseran semasa pemasangan dan mengelakkan kerosakan pada elastomer. Pastikan pelincir serasi dengan bendalir yang dikendalikan—contohnya, elakkan menggunakan pelincir berasaskan minyak dengan cecair larut air.
3.1.2 Memasang Komponen Pengedap Pegun
Komponen pengedap pegun (muka pegun + tempat duduk pegun) biasanya dipasang pada perumah peralatan. Ikuti langkah ini:
- Sediakan Tempat Duduk Pegun: Periksa tempat duduk pegun untuk kerosakan dan bersihkannya dengan kain tanpa kain. Jika tempat duduk mempunyai cincin O atau gasket, sapukan lapisan pelincir nipis pada cincin O untuk memudahkan pemasangan.
- MasukkanTempat Duduk Pegunke dalam Perumahan: Masukkan tempat duduk pegun dengan berhati-hati ke dalam lubang perumahan, pastikan ia dijajarkan dengan betul. Gunakan tukul muka lembut untuk mengetuk tempat duduk pada tempatnya sehingga duduk sepenuhnya pada bahu perumah. Jangan gunakan daya yang berlebihan, kerana ini boleh memecahkan muka yang tidak bergerak.
- Selamatkan Tempat Duduk Pegun (Jika Diperlukan): Beberapa tempat duduk pegun dipegang pada tempatnya dengan gelang penahan, bolt atau plat kelenjar. Jika menggunakan bolt, gunakan tork yang betul (mengikut spesifikasi pengeluar) dalam corak silang untuk memastikan tekanan sekata. Jangan terlalu tork, kerana ini boleh mengubah bentuk tempat duduk atau merosakkan cincin-O.
3.1.3 Memasang Komponen Pengedap Berputar
Komponen pengedap berputar (muka berputar + lengan aci + spring) dipasang pada aci peralatan. Ikuti langkah ini:
- Pasang Komponen Berputar: Jika komponen berputar tidak dipasang sebelumnya, pasangkan muka berputar pada lengan aci menggunakan perkakasan yang disediakan (cth, skru set, nat kunci). Pastikan muka berputar dijajarkan rata pada lengan dan diketatkan dengan selamat. Pasang spring (tunggal atau berbilang spring) pada lengan, pastikan ia diletakkan dengan betul (mengikut rajah pengeluar) untuk mengekalkan tekanan sekata pada muka berputar.
- Pasang Komponen Berputar pada Aci: Luncurkan komponen berputar pada aci, pastikan muka berputar selari dengan muka pegun. Gunakan lengan pemasangan meterai untuk melindungi elastomer (cth, cincin-O pada lengan) dan muka berputar daripada calar semasa pemasangan. Jika aci mempunyai alur kunci, selaraskan alur kunci pada lengan dengan kunci aci untuk memastikan putaran yang betul.
- Selamatkan Komponen Berputar: Setelah komponen berputar berada pada kedudukan yang betul (biasanya pada bahu aci atau gelang penahan), selamatkannya menggunakan skru set atau nat kunci. Ketatkan skru set dalam corak silang silang, gunakan tork yang ditentukan oleh pengilang. Elakkan terlalu ketat, kerana ini boleh memesongkan lengan atau merosakkan muka yang berputar.
3.1.4 Memasang Plat Gland dan Pemeriksaan Akhir
- Sediakan Plat Gland: Periksa plat kelenjar untuk kerosakan dan bersihkannya dengan teliti. Jika plat kelenjar mempunyai cincin O atau gasket, gantikannya dengan yang baru (mengikut cadangan pengeluar) dan sapukan lapisan pelincir nipis untuk memastikan pengedap yang betul.
- Lekapkan Plat Kelenjar: Letakkan plat kelenjar di atas komponen pengedap, pastikan ia sejajar dengan bolt perumah. Masukkan bolt dan ketatkan dengan tangan untuk menahan plat kelenjar di tempatnya.
- Jajarkan Plat Gland: Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa penjajaran plat kelenjar dengan aci. Habisan (kesipian) hendaklah kurang daripada 0.05 mm (0.002 inci) pada lubang plat kelenjar. Laraskan bolt mengikut keperluan untuk membetulkan salah jajaran.
- Tork Bolt Plat Gland: Dengan menggunakan sepana tork, ketatkan bolt plat kelenjar dalam corak bersilang mengikut tork yang ditentukan pengeluar. Ini memastikan tekanan sekata pada muka pengedap dan mengelakkan salah jajaran. Semak semula runout selepas kilasan untuk mengesahkan penjajaran.
- Pemeriksaan Akhir: Periksa semua komponen secara visual untuk memastikan ia dipasang dengan betul. Periksa jurang antara plat kelenjar dan perumah, dan sahkan bahawa komponen berputar bergerak bebas dengan aci (tiada pengikatan atau geseran).
3.2 Pemasangan Pengedap Kartrij
Pengedap kartrij ialah unit pra-pasang yang merangkumi muka berputar, muka pegun, spring, elastomer dan plat kelenjar. Mereka direka untuk memudahkan pemasangan dan mengurangkan risiko kesilapan manusia. Prosedur pemasangan untuk pengedap kartrij adalah seperti berikut:
3.2.1 Pemeriksaan Pra-Pemasangan bagiPengedap Kartrij
- Periksa Unit Kartrij: Tanggalkan meterai kartrij daripada bungkusannya dan periksa untuk kerosakan semasa penghantaran. Periksa muka pengedap untuk mengesan calar atau cip, dan sahkan bahawa semua komponen (spring, O-ring) adalah utuh dan diletakkan dengan betul.
- Sahkan Keserasian: Sahkan bahawa pengedap kartrij serasi dengan saiz aci peralatan, lubang perumahan dan parameter aplikasi (suhu, tekanan, jenis bendalir) dengan merujuk silang nombor bahagian pengilang dengan spesifikasi peralatan.
- Bersihkan Pengedap Kartrij: Lapkan pengedap kartrij dengan kain bebas serabut untuk mengeluarkan sebarang habuk atau serpihan. Jangan buka unit kartrij melainkan ditentukan oleh pengilang—pembukaan boleh mengganggu penjajaran pra-set muka pengedap.
3.2.2 Penyediaan Aci dan Perumahan
- Bersihkan dan Periksa Aci: Ikuti langkah yang sama seperti dalam Bahagian 3.1.1 untuk membersihkan aci dan periksa kerosakan. Pastikan permukaan aci licin dan bebas daripada calar atau karat.
- Pasang Lengan Aci (Jika Diperlukan): Sesetengah pengedap kartrij memerlukan lengan aci yang berasingan. Jika berkenaan, luncurkan lengan ke aci, selaraskannya dengan alur kunci (jika ada), dan kencangkan dengan skru set atau nat kunci. Ketatkan perkakasan mengikut spesifikasi tork pengeluar.
- Bersihkan Lubang Perumah: Bersihkan lubang perumah untuk mengeluarkan sebarang sisa pengedap lama atau serpihan. Periksa lubang untuk haus atau salah jajaran—jika lubang itu rosak, baiki atau gantikan perumah sebelum meneruskan.
3.2.3 Memasang Pengedap Kartrij
- Letakkan Pengedap Kartrij: Selaraskan pengedap kartrij dengan lubang perumah dan aci. Pastikan bebibir pelekap kartrij dijajarkan dengan lubang bolt perumahan.
- Luncurkan Pengedap Kartrij ke Tempatnya: Luncurkan pengedap kartrij dengan berhati-hati ke dalam lubang perumah, memastikan komponen berputar (dipasang pada aci) bergerak dengan bebas. Jika kartrij mempunyai peranti pusat (cth, pin panduan atau sesendal), pastikan ia bersambung dengan perumah untuk mengekalkan penjajaran.
- Selamatkan Bebibir Kartrij: Masukkan bolt pelekap melalui bebibir kartrij dan ke dalam perumah. Ketatkan bolt dengan tangan untuk memegang kartrij di tempatnya.
- Jajarkan Pengedap Kartrij: Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa penjajaran pengedap kartrij dengan aci. Ukur habisan pada komponen berputar—habisan hendaklah kurang daripada 0.05 mm (0.002 inci). Laraskan bolt pelekap jika perlu untuk membetulkan salah jajaran.
- Tork Bolt Pelekap: Ketatkan bolt pelekap dalam corak bersilang mengikut daya kilas yang ditentukan pengeluar. Ini memastikan kartrij di tempatnya dan memastikan muka pengedap dijajarkan dengan betul.
- Keluarkan Alat Bantu Pemasangan: Banyak pengedap kartrij termasuk alat bantuan pemasangan sementara (cth, pin pengunci, penutup pelindung) untuk menahan muka pengedap di tempatnya semasa penghantaran dan pemasangan. Keluarkan alat bantuan ini hanya selepas kartrij diikat sepenuhnya pada perumah—mengalihkannya terlalu awal boleh menyelaraskan muka pengedap.
3.3 Ujian dan Pengesahan Selepas Pemasangan
Selepas memasang meterai mekanikal, adalah penting untuk menguji meterai untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan tidak bocor. Ujian berikut perlu dilakukan sebelum meletakkan peralatan beroperasi sepenuhnya:
3.3.1 Ujian Kebocoran Statik
Ujian kebocoran statik memeriksa kebocoran apabila peralatan tidak beroperasi (aci tidak bergerak). Ikuti langkah ini:
- Tekan Peralatan: Isikan peralatan dengan cecair proses (atau cecair ujian yang serasi, seperti air) dan tekankannya ke tekanan operasi biasa. Jika menggunakan cecair ujian, pastikan ia serasi dengan bahan pengedap.
- Pantau Kebocoran: Periksa secara visual kawasan kedap untuk kebocoran. Periksa antara muka antara plat kelenjar dan perumah, aci dan komponen berputar, dan muka pengedap. Gunakan sekeping kertas penyerap untuk memeriksa kebocoran kecil yang mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar.
- Nilaikan Kadar Kebocoran: Kadar kebocoran yang boleh diterima bergantung pada piawaian aplikasi dan industri. Untuk kebanyakan aplikasi industri, kadar kebocoran kurang daripada 5 titis seminit boleh diterima. Jika kadar kebocoran melebihi had yang boleh diterima, matikan peralatan, nyah tekanan, dan periksa pengedap untuk tidak menjajarkan, komponen rosak atau pemasangan yang tidak betul.
3.3.2 Ujian Kebocoran Dinamik
Ujian kebocoran dinamik memeriksa kebocoran apabila peralatan beroperasi (aci berputar). Ikuti langkah ini:
- Mulakan Peralatan: Mulakan peralatan dan biarkan ia mencapai kelajuan dan suhu operasi biasa. Pantau peralatan untuk bunyi atau getaran luar biasa, yang mungkin menunjukkan salah jajaran atau pengikatan meterai.
- Pantau Kebocoran: Periksa secara visual kawasan pengedap untuk kebocoran semasa peralatan sedang berjalan. Periksa muka pengedap untuk kepanasan yang berlebihan—kepanasan melampau boleh menunjukkan pelinciran yang tidak mencukupi atau salah penjajaran muka pengedap.
- Semak Tekanan dan Suhu: Pantau tekanan dan suhu proses untuk memastikan ia kekal dalam had operasi pengedap. Jika tekanan atau suhu melebihi julat yang ditentukan, matikan peralatan dan laraskan parameter proses sebelum meneruskan ujian.
- Jalankan Peralatan untuk Tempoh Ujian: Kendalikan peralatan untuk tempoh ujian (biasanya 30 minit hingga 2 jam) untuk memastikan pengedap stabil. Dalam tempoh ini, semak kebocoran, bunyi dan suhu secara berkala. Jika tiada kebocoran dikesan dan peralatan beroperasi dengan lancar, pemasangan meterai berjaya.
3.3.3 Pelarasan Akhir (Jika Perlu)
Jika kebocoran dikesan semasa ujian, ikut langkah penyelesaian masalah ini:
- Periksa Tork: Sahkan bahawa semua bolt (plat kelenjar, komponen berputar, tempat duduk pegun) diketatkan mengikut spesifikasi pengeluar. Bolt longgar boleh menyebabkan salah jajaran dan kebocoran.
- Periksa Penjajaran: Semak semula penjajaran muka pengedap dan plat kelenjar menggunakan penunjuk dail. Betulkan sebarang salah jajaran dengan melaraskan bolt.
- Periksa Muka Pengedap: Jika kebocoran berterusan, tutup peralatan, nyah tekanan dan tanggalkan pengedap untuk memeriksa muka. Jika muka rosak (calar, sumbing), gantikan dengan yang baru.
- Periksa Elastomer: Periksa cincin-O dan gasket untuk kerosakan atau salah jajaran.
Masa siaran: Sep-12-2025