Cabaran yang dihadapi industri proses telah berubah walaupun mereka terus mengepam bendalir, ada yang berbahaya atau toksik. Keselamatan dan kebolehpercayaan masih menjadi keutamaan utama. Walau bagaimanapun, pengendali meningkatkan kelajuan, tekanan, kadar aliran dan juga keterukan ciri-ciri bendalir (suhu, kepekatan, kelikatan, dll.) semasa memproses banyak operasi kelompok. Bagi pengendali kilang penapisan petroleum, kemudahan pemprosesan gas dan loji petrokimia dan kimia, keselamatan bermaksud mengawal dan mencegah kehilangan, atau pendedahan kepada, bendalir yang dipam. Kebolehpercayaan bermaksud pam yang beroperasi dengan cekap dan ekonomik, dengan penyelenggaraan yang kurang diperlukan.
Meterai mekanikal yang direka bentuk dengan betul menjamin prestasi pam yang tahan lama, selamat dan boleh dipercayai oleh pengendali pam dengan teknologi yang terbukti. Antara pelbagai peralatan berputar dan pelbagai komponen, meterai mekanikal terbukti berfungsi dengan baik di bawah kebanyakan jenis keadaan operasi.
PAM & METERAI—SESUAI
Sukar untuk dipercayai bahawa hampir 30 tahun telah berlalu sejak promosi besar-besaran teknologi pam tanpa pengedap ke dalam industri proses. Teknologi baharu ini telah dipromosikan sebagai penyelesaian kepada semua isu dan batasan yang dirasakan terhadap pengedap mekanikal. Ada yang mencadangkan bahawa alternatif ini akan menghapuskan sepenuhnya penggunaan pengedap mekanikal.
Walau bagaimanapun, tidak lama selepas promosi ini, pengguna akhir mengetahui bahawa pengedap mekanikal boleh memenuhi atau melebihi keperluan kebocoran dan pembendungan yang diundangkan. Tambahan pula, pengeluar pam menyokong teknologi ini dengan menyediakan ruang pengedap yang dikemas kini untuk menggantikan "kotak pemadat" pembungkusan mampatan lama.
Ruang pengedap hari ini direka khusus untuk pengedap mekanikal, membolehkan teknologi yang lebih mantap dalam platform kartrij, menyediakan pemasangan yang lebih mudah dan mewujudkan persekitaran yang membolehkan pengedap berfungsi sepenuhnya.
KEMAJUAN REKA BENTUK
Pada pertengahan 1980-an, peraturan alam sekitar yang baharu memaksa industri bukan sahaja untuk melihat pembendungan dan pelepasan, tetapi juga kebolehpercayaan peralatan. Purata masa purata antara pembaikan (MTBR) untuk pengedap mekanikal di loji kimia adalah kira-kira 12 bulan. Hari ini, purata MTBR ialah 30 bulan. Pada masa ini, industri petroleum, yang tertakluk kepada beberapa tahap pelepasan yang paling ketat, mempunyai purata MTBR lebih daripada 60 bulan.
Meterai mekanikal mengekalkan reputasi mereka dengan menunjukkan keupayaan untuk memenuhi dan juga melebihi keperluan teknologi kawalan terbaik yang tersedia (BACT). Tambahan pula, ia berbuat demikian sambil kekal sebagai teknologi yang ekonomik dan cekap tenaga yang tersedia untuk memenuhi peraturan pelepasan dan alam sekitar.
Program komputer membolehkan pengedap dimodelkan dan diprototaip sebelum pembuatan untuk mengesahkan bagaimana ia akan mengendalikan keadaan operasi tertentu sebelum dipasang di lapangan. Keupayaan reka bentuk pembuatan pengedap dan teknologi bahan permukaan pengedap telah berkembang sehingga ia boleh dibangunkan untuk kesesuaian satu sama lain bagi aplikasi proses.
Program dan teknologi pemodelan komputer hari ini membolehkan penggunaan semakan reka bentuk 3-D, analisis unsur terhingga (FEA), dinamik bendalir pengkomputeran (CFD), analisis jasad tegar dan program diagnostik pengimejan terma yang tidak tersedia pada masa lalu atau terlalu mahal untuk kegunaan kerap dengan penggubalan 2-D terdahulu. Kemajuan dalam teknik pemodelan ini telah menambah kebolehpercayaan reka bentuk pengedap mekanikal.
Program dan teknologi ini telah membawa kepada reka bentuk pengedap kartrij standard dengan komponen yang lebih teguh. Ini termasuk penyingkiran spring dan cincin-O dinamik daripada bendalir proses dan menjadikan teknologi stator fleksibel sebagai reka bentuk pilihan.
KEBOLEHAN PENGUJIAN REKA BENTUK TERSUAI
Pengenalan pengedap kartrij standard telah menyumbang dengan ketara kepada kebolehpercayaan sistem pengedap yang lebih baik melalui keteguhan dan kemudahan pemasangannya. Keteguhan ini membolehkan pelbagai keadaan aplikasi dengan prestasi yang andal.
Di samping itu, reka bentuk dan fabrikasi sistem pengedap yang direka khas dengan lebih pantas telah membolehkan "penalaan halus" untuk pelbagai keperluan tugas pam. Penyesuaian boleh diperkenalkan sama ada melalui perubahan pada pengedap itu sendiri atau, dengan lebih mudah, melalui komponen sistem tambahan seperti pelan perpaipan. Keupayaan untuk mengawal persekitaran pengedap di bawah pelbagai keadaan operasi melalui sistem sokongan atau pelan perpaipan adalah paling penting untuk prestasi dan kebolehpercayaan pengedap.
Satu perkembangan semula jadi juga berlaku iaitu pam yang lebih direka bentuk khas, dengan pengedap mekanikal tersuai yang sepadan. Hari ini, pengedap mekanikal boleh direka bentuk dan diuji dengan pantas untuk sebarang jenis keadaan proses atau ciri pam. Permukaan pengedap, parameter dimensi ruang pengedap dan bagaimana pengedap dimuatkan ke dalam ruang pengedap boleh direka bentuk dan dibuat mengikut kesesuaian tersuai untuk pelbagai aplikasi. Pengemaskinian piawaian seperti Standard 682 Institut Petroleum Amerika (API) juga telah memacu kebolehpercayaan pengedap yang lebih tinggi melalui keperluan yang mengesahkan reka bentuk, bahan dan fungsi pengedap.
PADAN KUSTOM
Industri pengedap bergelut dengan pengkomoditian teknologi pengedap setiap hari. Terlalu ramai pembeli berpendapat bahawa "pengedap adalah pengedap adalah pengedap." Pam standard selalunya boleh menggunakan pengedap asas yang sama. Walau bagaimanapun, apabila dipasang dan digunakan pada keadaan proses tertentu, beberapa jenis penyesuaian dalam sistem pengedap sering dilaksanakan untuk mendapatkan kebolehpercayaan yang diperlukan di bawah set keadaan operasi dan proses kimia tertentu tersebut.
Walaupun dengan reka bentuk kartrij standard yang sama, terdapat pelbagai potensi penyesuaian daripada pilihan komponen bahan hinggalah pelan perpaipan yang digunakan. Panduan mengenai pemilihan komponen sistem pengedap oleh pengeluar pengedap adalah penting untuk mencapai tahap prestasi dan kebolehpercayaan keseluruhan yang diperlukan. Penyesuaian jenis ini membolehkan pengedap mekanikal melanjutkan penggunaan biasa sehingga 30 hingga 60 bulan MTBR dan bukannya 24 bulan.
Dengan pendekatan ini, pengguna akhir boleh yakin menerima sistem pengedap yang direka bentuk untuk aplikasi, bentuk dan fungsi khusus mereka. Keupayaan ini menyediakan pengguna akhir dengan pengetahuan yang diperlukan tentang operasi pam sebelum ia dipasang. Meneka tidak perlu mengenai cara pam berfungsi atau sama ada ia boleh mengendalikan aplikasi tersebut.
REKA BENTUK YANG BOLEH DIPERCAYAI
Walaupun kebanyakan pengendali proses melaksanakan fungsi yang sama, aplikasinya tidak sama. Proses berjalan pada kelajuan yang berbeza, suhu yang berbeza dan kelikatan yang berbeza, dengan prosedur operasi yang berbeza dan konfigurasi pam yang berbeza.
Selama bertahun-tahun, industri pengedap mekanikal telah memperkenalkan inovasi ketara yang telah mengurangkan sensitiviti pengedap kepada pelbagai keadaan operasi dan membawa kepada peningkatan kebolehpercayaan. Ini bermakna jika pengguna akhir kekurangan instrumen pemantauan untuk memberikan amaran untuk getaran, suhu, galas dan beban motor, pengedap hari ini, dalam kebanyakan kes, masih akan melaksanakan fungsi utamanya.
KESIMPULAN
Melalui kejuruteraan kebolehpercayaan, penambahbaikan bahan, reka bentuk bantuan komputer dan teknik pembuatan canggih, pengedap mekanikal terus membuktikan nilai dan kebolehpercayaannya. Walaupun terdapat perubahan dalam kawalan pelepasan dan pembendungan, serta had keselamatan dan pendedahan, pengedap kekal mendahului keperluan yang mencabar. Itulah sebabnya pengedap mekanikal masih menjadi pilihan utama dalam industri proses.
Masa siaran: 30 Jun 2022