Cabaran yang dihadapi oleh industri proses telah berubah walaupun mereka terus mengepam cecair, ada yang berbahaya atau toksik.Keselamatan dan kebolehpercayaan masih menjadi keutamaan.Walau bagaimanapun, pengendali meningkatkan kelajuan, tekanan, kadar aliran dan juga keterukan ciri bendalir (suhu, kepekatan, kelikatan, dll.) semasa memproses banyak operasi kelompok.Bagi pengendali penapisan petroleum, kemudahan pemprosesan gas dan loji petrokimia dan kimia, keselamatan bermaksud mengawal dan mencegah kehilangan, atau pendedahan kepada, cecair yang dipam.Kebolehpercayaan bermaksud pam yang beroperasi dengan cekap dan menjimatkan, dengan penyelenggaraan yang kurang diperlukan.
Pengedap mekanikal yang direka dengan betul memastikan pengendali pam mempunyai prestasi pam yang tahan lama, selamat dan boleh dipercayai dengan teknologi yang terbukti.Di antara beberapa keping peralatan berputar dan segudang komponen, pengedap mekanikal terbukti boleh dipercayai dalam kebanyakan jenis keadaan operasi.
PAM & SEAL—SANGAT SESUAI
Sukar untuk dipercayai bahawa hampir 30 tahun telah berlalu sejak promosi besar-besaran teknologi pam tanpa kedap ke dalam industri proses.Teknologi baharu itu dipromosikan sebagai penyelesaian kepada semua isu dan batasan pengedap mekanikal yang dirasakan.Ada yang mencadangkan bahawa alternatif ini akan menghapuskan penggunaan pengedap mekanikal sepenuhnya.
Walau bagaimanapun, tidak lama selepas promosi ini, pengguna akhir mengetahui bahawa pengedap mekanikal boleh memenuhi atau melebihi keperluan kebocoran dan pembendungan yang diundangkan.Selanjutnya, pengeluar pam menyokong teknologi dengan menyediakan ruang pengedap yang dikemas kini untuk menggantikan "kotak pemadat" pembungkusan mampatan lama.
Ruang pengedap hari ini direka khusus untuk pengedap mekanikal, membolehkan teknologi yang lebih mantap dalam platform kartrij, menyediakan pemasangan yang lebih mudah dan mewujudkan persekitaran yang membolehkan pengedap berfungsi dengan potensi penuh mereka.
KEMAJUAN REKA BENTUK
Pada pertengahan 1980-an, peraturan alam sekitar yang baharu memaksa industri bukan sahaja melihat pada pembendungan dan pelepasan, tetapi juga pada kebolehpercayaan peralatan.Purata masa purata antara pembaikan (MTBR) untuk pengedap mekanikal di loji kimia adalah lebih kurang 12 bulan.Hari ini, purata MTBR ialah 30 bulan.Pada masa ini, industri petroleum, tertakluk kepada beberapa tahap pelepasan yang paling ketat, mempunyai purata MTBR lebih daripada 60 bulan.
Pengedap mekanikal mengekalkan reputasi mereka dengan menunjukkan keupayaan untuk memenuhi dan bahkan melebihi keperluan teknologi kawalan terbaik yang tersedia (BACT).Selanjutnya, mereka berbuat demikian sambil kekal sebagai teknologi ekonomi dan cekap tenaga yang tersedia untuk memenuhi peraturan pelepasan dan alam sekitar.
Program komputer membenarkan pengedap dimodelkan dan diprototaip sebelum pembuatan untuk mengesahkan cara ia mengendalikan keadaan operasi tertentu sebelum dipasang di lapangan.Keupayaan reka bentuk pembuatan meterai dan teknologi bahan muka meterai telah berkembang ke tahap yang boleh dibangunkan untuk kesesuaian satu sama lain untuk aplikasi proses.
Program dan teknologi pemodelan komputer hari ini membenarkan penggunaan semakan reka bentuk 3-D, analisis unsur terhingga (FEA), dinamik bendalir pengiraan (CFD), analisis badan tegar dan program diagnostik pengimejan terma yang tidak tersedia pada masa lalu atau terlalu mahal. untuk kegunaan kerap dengan penggubalan 2-D yang lebih awal.Kemajuan dalam teknik pemodelan ini telah menambah kepada kebolehpercayaan reka bentuk pengedap mekanikal.
Program dan teknologi ini telah membawa kepada reka bentuk pengedap kartrij standard dengan komponen yang lebih teguh.Ini termasuk penyingkiran spring dan gelang-O dinamik daripada bendalir proses dan menjadikan teknologi pemegun fleksibel reka bentuk pilihan.
KEBOLEHAN MENGUJI REKA BENTUK TERSUAI
Pengenalan pengedap kartrij standard telah menyumbang dengan ketara kepada kebolehpercayaan sistem pengedap yang lebih besar melalui keteguhan dan kemudahan pemasangannya.Kekukuhan ini membolehkan rangkaian keadaan aplikasi yang lebih luas dengan prestasi yang boleh dipercayai.
Selain itu, reka bentuk dan fabrikasi yang lebih pantas bagi sistem pengedap yang direka khas telah membolehkan "penalaan halus" untuk keperluan tugas pam yang berbeza-beza.Penyesuaian boleh diperkenalkan sama ada melalui perubahan dalam pengedap itu sendiri atau, lebih mudah, melalui komponen sistem tambahan seperti pelan paip.Keupayaan untuk mengawal persekitaran pengedap di bawah keadaan operasi yang berbeza-beza melalui sistem sokongan atau pelan paip adalah paling penting untuk mengelak prestasi dan kebolehpercayaan.
Perkembangan semula jadi juga berlaku iaitu pam yang direka bentuk tersuai, dengan pengedap mekanikal tersuai yang sepadan.Hari ini, meterai mekanikal boleh direka bentuk dan diuji dengan pantas untuk sebarang jenis keadaan proses atau ciri pam.Muka meterai, parameter dimensi ruang meterai dan cara meterai sesuai dengan ruang meterai boleh direka bentuk dan direka mengikut kesesuaian tersuai untuk pelbagai aplikasi.Pengemaskinian piawaian seperti American Petroleum Institute (API) Standard 682 juga telah memacu kebolehpercayaan meterai yang lebih tinggi melalui keperluan yang mengesahkan reka bentuk, bahan dan fungsi meterai.
KESESUAIAN TERSUAI
Industri meterai bertarung dengan komoditi teknologi meterai setiap hari.Terlalu ramai pembeli berfikir bahawa "meterai ialah meterai ialah meterai."Pam standard selalunya boleh menggunakan pengedap asas yang sama.Walau bagaimanapun, apabila dipasang dan digunakan pada keadaan proses tertentu, beberapa jenis penyesuaian dalam sistem pengedap sering dilaksanakan untuk mendapatkan kebolehpercayaan yang diperlukan di bawah set keadaan operasi dan proses kimia tertentu tersebut.
Walaupun dengan reka bentuk kartrij standard yang sama, pelbagai potensi penyesuaian wujud daripada pemilihan komponen bahan kepada pelan paip yang digunakan.Panduan mengenai pemilihan komponen sistem pengedap oleh pengeluar pengedap adalah penting untuk mencapai tahap prestasi dan kebolehpercayaan keseluruhan yang diperlukan.Penyesuaian jenis ini boleh membenarkan pengedap mekanikal meregangkan penggunaan biasa sehingga 30 hingga 60 bulan MTBR dan bukannya 24 bulan.
Dengan pendekatan ini, pengguna akhir boleh yakin menerima sistem pengedap yang direka untuk aplikasi, bentuk dan fungsi khusus mereka.Keupayaan menyediakan pengguna akhir dengan pengetahuan yang diperlukan tentang pengendalian pam sebelum ia dipasang.Meneka tidak perlu mengenai cara pam berfungsi atau jika ia boleh mengendalikan aplikasi.
REKA BENTUK BOLEH DIPERCAYAI
Walaupun kebanyakan pengendali proses melaksanakan fungsi yang sama, aplikasinya tidak sama.Proses berjalan pada kelajuan berbeza, suhu berbeza dan kelikatan berbeza, dengan prosedur operasi berbeza dan konfigurasi pam berbeza.
Selama bertahun-tahun, industri pengedap mekanikal telah memperkenalkan inovasi ketara yang telah mengurangkan sensitiviti pengedap kepada keadaan operasi yang berbeza-beza dan membawa kepada peningkatan dalam kebolehpercayaan.Ini bermakna jika pengguna akhir kekurangan instrumentasi pemantauan untuk memberikan amaran untuk getaran, suhu, galas dan beban motor, pengedap hari ini, dalam kebanyakan kes, masih akan melaksanakan fungsi utamanya.
KESIMPULAN
Melalui kejuruteraan kebolehpercayaan, peningkatan bahan, reka bentuk bantuan komputer dan teknik pembuatan termaju, meterai mekanikal terus membuktikan nilai dan kebolehpercayaannya.Walaupun perubahan pelepasan dan kawalan pembendungan, serta had keselamatan dan pendedahan, pengedap tetap mendahului keperluan yang mencabar.Itulah sebabnya pengedap mekanikal masih menjadi pilihan utama dalam industri proses.
Masa siaran: Jun-30-2022